山西管樁的吊運及堆放一、管樁吊運
管樁出廠前應做出廠檢查，其規格、批號、制作日期應符合所屬的驗收批號內容。在吊運過程中輕吊輕放，避免劇烈碰撞。單節管樁可用吊鉤鉤住管樁兩端內壁直接進行水平起吊。
運至施工現場時按有關規定要求進行檢查驗收，決不能使用質里不合格及在吊運過程中產生裂縫的管樁。
二、管樁堆放
堆放場地應選擇平整堅實的地方，堆放時按不同規格、長度及施工流水順序分別堆放。當場地條件許可時，單層堆放:疊層堆放時:外徑為500vm的管樁不超過4層，外徑為400m的管樁不超過5層。
疊層堆放時，在垂直于管樁長度方向的地面上設置2道墊木，墊木分別位于距樁端0.2倍樁長處:底層外緣的樁應在墊木處用木楔塞緊以防滾動。
墊木選用耐壓的長木枋或枕木，不用有棱角的金屬構件替代。三、取樁
管樁疊層堆放超過2層時，應用吊機取樁，決不能拖拉取樁。疊層堆放的管樁不超過2層時，可拖拉取樁:當為2層時，樁的拖地端要用廢輪胎等彈性材料保護。
本工程采用走管式打樁機打樁，樁機拖拉取樁時，拉樁的鋼絲繩要通過設在樁架底盤的導向滑輪。
1、打樁機具
打樁機的樁架要具有足夠的強度、剛度和穩定性，并應與所掛柴油錘相匹配。柴油錘選用筒式柴油錘。
樁帽及墊層的設置，樁帽應有足夠的強度、剛度和耐打性。樁帽做成圓簡型，套樁頭用的筒體深度為350mm， 內徑應比管樁外徑大30mmo 打樁時樁帽與樁頭之間應設置彈性襯墊。襯墊采用麻硬紙板、水泥紙袋、膠合板等材料制作，襯墊厚度應均勻且透擊壓實后的厚度不小于120m:在打樁期間應經常檢查，及時更換或補充。樁帽和樁錘之間應用豎絞硬木或盤圓層疊的鋼絲繩作“錘墊”，其厚度約為200m左右。
送樁器做成圓簡形，并應有足夠的強度、剛度和耐打性。送樁器長度應滿足送樁深度的要求。送樁器上下兩端面應平整，且與送樁器中心軸線相垂直。送樁器下端面應開孔，使管樁內腔與外界連通o送樁器應與管樁匹配o套筒式送樁器下端的套筒深度為250~350mmn,內徑比管樁外徑大20~30mm,插銷式送樁器下端的插銷長度為200~300mm，外徑應比管樁內徑小20~ 30m。對于內孔存有余漿的管樁，不采用插銷式送樁器。
送樁作業時，送樁器與管樁樁頭之間應設置1-2層麻袋硬紙板作襯墊。
施工現場應配備電焊機、氣割工具、索具、撬棍、鋼絲刷、鋸樁器等施工用具;每臺打樁機尚應配備-把長條水準尺，可隨時量測樁身的垂直度。
2、管樁的施打
打樁前應完成下列準備工作:認真檢查打樁設備各部分的性能，以保證正常運作;除按規程檢查所用樁身質量外，尚應檢查產品的生產日期和蒸養方式，常壓蒸養的PC樁應不小于28d的齡期方可施打;根據施I圖繪制整個工程的樁位編號圖;由專職測量人員分批或全部測定標出場地上的樁位，其偏差不得大于20m;在樁身上劃出以米為單位的長度標記，并按從下至上的順序標明樁的長度，以便觀察樁的人土深度及記錄每米沉樁錘擊數。.
本工程為多層建筑群，樁在平面布置上為單樁臺、二樁臺、三樁臺。無群樁臺施工。各標段施打順序如下:
標段:計劃采用4臺樁機。以(Y)軸及伸縮為界，采用自中間往邊施打順序。樁機I施工區段: (1/D)~ (3/Y)X (1)~ (2/7)及; (I)~ (W)X (1)~ (2/7)，樁機II施工區段(W)~ (1/R)X (1)~ (2/7);樁機I施工區段: (1/R)~ (G)X (1)~ (2/7)。樁機IV施工區段: (A)~ (G)X(1)~(2/7)。施打走向:
樁機I :從(1/Y)X (2/7) 軸開始，沿(1/Y)至(3/Y)及(D)至(WI)方向(短方向)施打，依次向前按(2/7)至(1)軸方向行進。
樁機II :從(W)X (2/7)軸開始，沿(WI)至(1/R)方向(短方向)施打，依次向前按(2/7)至(1)軸方向行進。
樁機II:從(R)X (2/7)軸開始，沿(R)至(G)方向(短方向)施打，依次向前按(2/7)至(1)軸方向行進。
樁機IV :從(G)X (2/7)軸開始，沿(G)至(A)方向(短方向)施打，依次向前按(2/7)至(1)軸方向行進。
施打順序具體詳見下圖中“標段打樁順序示意圖”。
第二標段:計劃采用3臺樁機，以變形縫及三排教學樓為界。樁機I施工區段:垃圾房、電房、(1-F)~(1-A)軸X (1-1)~ (1-17);樁機II施工區段:(4-M)~(1-&)、(2-C)~(2-4)，即連廊部分及2棟教學樓位置;樁機II施工區段: (3-1)X (1-17)X (3-K)X (3-B)即3棟教學樓位置。
施打走向:
樁機1 : 從(1-1)X(1/F)開始，沿(1-F)~(1-A)方向施打，依次向前按(1-1)~ (1-17)方向整體推進。
樁機II :從(4-M)X (4-4)開始先施打弧形連廊，再整體沿(2-1)~ (2-16)方向推進。.樁機II:從(3-1)X (4-4)開始，沿(3-K)~ (3-B)方向施打，依次向(3-1)~ (3-17)方向推進。施打順序具體詳見下圖中“第二標段打樁順序示意圖”。
第三標段:計劃采用3臺樁機，以各單體建筑物為界劃分施工范圍，樁機1施工實驗樓;樁機II施工圖書館;樁機II施工科技樓。
施打走向:
樁機I :從(K)X (27)開始，沿(K)~ (A)短方向行走，依次沿(27)~ (1)軸方向整體推進。
樁機II:從G)X (1)軸開始，沿(1)~ (7)軸方向行走，依次沿(G)~ (&)軸方向整體推進。
樁機II:從(15)X (G)軸開始，沿(G)~ (J)軸方向行走，依次沿(15)~ (1)軸方向整體推進。
施打順序具體詳見下圖中“第三標段打樁順序示意圖”。第四標段:
計劃采用3臺樁機，采用是間往兩邊施打順序。樁機I施工體育家人防地下室;樁機II施工游泳池;樁機II施工行政樓。
施打走向:
樁機1 :從(H)X(1)軸開始，沿(1)~ (14)方向行走，依次沿(H)~ (&)軸方向整體推進。
樁機II :從J)X (1)軸開始，沿(1)~ (14)軸方向行走，依次沿(J) ~ (U)軸方向整體推進。
樁機II:先從(F)X (1)軸開始，沿(1)~ (3)軸方向行走，依次沿(1)~ (9)軸方向，先施工憲行政樓辦公區樁，待大會議室半地下室土方開挖，護坡完成后再施工半地下室樁。半地下室部分自(9)X (C)軸開始，依次沿(2- A)~(2-F)推進。
施打順序具體詳見下圖中“第四標段打樁順序示意圖”。
本工程施工均在現有地面施打，施打應符合下列規定:節起吊就位插人地面時的垂直度偏差不得大于0.5%， 并用長條水準尺或其它測量儀器校正:必要時，可拔出重插;施打過程中，樁錘、樁幅和樁身的中心線應重合;當樁身傾斜率超過0. 8%時，應找出原因并設法糾正:當樁尖進入硬土層后，決不能用移動樁架等強行回扳的方法糾偏;在較厚的粘土、粉質粘土層中施打，不采用大流水打樁施工法，而是每根樁一次性連續打到底，盡里減少中間休歇時間，且盡可能避免在接近設計深度時進行接樁;打樁時應由專職記錄員及時準確地填寫施工記錄表，并經當班監理人員(或建設單位代表)驗證簽名后方可作為有效施工記錄。
焊接接樁應符合現行行業標準《建筑鋼結構焊接規程》的有關規定外，尚應符合下列規定:當管樁待要接長時，其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.5~ 1. 0m;下節樁的樁頭處宜設導向箍以方便上節樁就位。接樁時上下節樁段應保持順直，錯位偏差不宜大于2mum;管樁對接前，上下端板表面用鐵刷子清刷干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤;焊接時宜先在坡口圓周上對稱點悍4一6點，待上下樁節固定后拆除導向箍再分層施焊，施焊宜由兩個焊工對稱進行;焊接層數不得少于二層，內層焊渣要清理干凈后方能施焊外一層:焊縫應飽滿連續。焊好的樁接頭應自然冷卻后才可繼續錘擊，自然冷卻時不宜少于8min:決不能用水冷卻或焊好即打。
遇下列情況之一應暫停打樁，并及時與設計、監理等有人員研究處理:(1)貫入度突變。
(2)樁頭混凝土剝落、破碎。(3)樁身突然傾斜、跑位。
(4)地面明顯隆起、鄰樁上浮或位移過大。
本工程為多層建筑群，樁在平面布置上為單樁臺、二樁臺、三樁臺。無群樁臺施工，樁承臺間距大，-般不出現此情況。
(5)總錘擊數超過規程和設計規定值。(6)樁身回彈曲線不規則o.本工程收錘標準根據下列原則:1)樁端進入持力層深度;(2)貫入度確定;
(3)PDA動測。確定要求樁端進入強風化巖中500mm，建議后三陣，每陣10擊，貫入度為20mm;后-米錘擊數不大于250擊，終貫入度及允許承載力通過試樁確定。
本工程設計要求收錘標準應根據打樁設備情況，會同設計人員通過現場試打樁并結合PDA動測來確定。
送樁應符合下列規定:送樁深度不宜大于2.0m;當樁頂打至接近地面需要送樁時，應測出樁的垂直度并檢查樁項質量，合格后立即送樁;送樁的后貫入度應參考同一條件的樁不送樁時的后貫入度予以修正。
打樁的后貫入度應在下列條件下測量:樁頭完好無損;柴油錘跳動正常;樁錘、樁帽、送樁器及樁身中心線重合:樁帽襯墊厚度等正常:打樁結束前立即測定。
測量后貫入度時，宜用收錘回彈曲線測繪紙先測繪出管樁的回彈曲線，再從回彈曲線。上里出貫入度。測繪結果應附在同一樁號的管樁施工記錄表上。
樁打好后樁頭高出地面的部分應小心保護，決不能施工機械碰撞或將樁頭用作拉錨點:送樁的孔洞，應立即回填或做好覆蓋。
當打樁的貫入度已達到要求，而樁的入土深度接近設計要求時，即可進行控制。一般要求后二次十錘的平均貫入度不大于設計規定的數值，或以樁尖入土深度來控制其符合設計要求;振動法沉樁是以后三次振動(加壓)，每次10min或5min,測出每分鐘的平均貫入度，以不大于設計規定的數值為合格。后填好打樁施工記錄，即可移機到新樁位。
